Como detectar o perigo oculto de pequenos vazamentos na mangueira de ar condicionado do tipo C?

No campo da fabricação de HVAC e automóvel, Mangueira de ar condicionado tipo C é o componente principal para entrega de refrigerante e seu desempenho de vedação afeta diretamente a eficiência energética e a segurança operacional do sistema. De acordo com os dados do Livro Branco Técnico de 2023 do American Refrigeation Institute (AHRI), a perda anual de refrigerante causada pela micro-pulverização de pipelines é responsável por cerca de 18% do sistema total. Como detectar efetivamente vazamentos com um diâmetro inferior a 0,1mm tornou -se o foco da pesquisa técnica no setor.
1. Pressurização de nitrogênio combinada com o método de detecção de vazamentos eletrônicos (precisão 0,01ppm)
Use um dispositivo de reforço de nitrogênio com certificação de metrologia para aumentar a pressão do pipeline para 1,5 vezes a pressão de trabalho por meio do método de pressurização passo a passo (gradiente recomendado: 0,5MPA → 1,0MPA → 1,5MPA)
Use um sensor de pressão de alta precisão (± 0,25%fs) para monitorar a curva de pressão durante o estágio de retenção de pressão e calcular o vazamento teórico permitido através da fórmula de queda de pressão ΔP = (v × Δt × k)/t
Use um detector de vazamento de espectro a laser (INFICON H-10 PRO recomendado) para digitalizar ao longo da junta de tubulação a uma velocidade uniforme de 0,5 cm/s. O equipamento pode identificar concentrações de vazamento de refrigerante de R134A/R410A e outros refrigerantes até 0,01ppm
2. Método de detecção de vazamento de espectrometria de massa de massa de hélio (certificação Internacional ISO 20486)
Estabelecer um ambiente de câmara de teste a vácuo e evacuar o pipeline para 5 × 10^-4 mbar pressão absoluta
Injetar o meio de teste misto de hélio no pipeline (a concentração de hélio é recomendada como 10%a 30%)
Use um detector de vazamento do espectrômetro de massa de hélio setor magnético (como Leybold Phoenix L300i) para digitalizar todo o pipeline. O sistema pode detectar taxas de vazamento tão baixas quanto 5 × 10^-8 mbar · l/s
Iii. Tecnologia de posicionamento por imagem ultrassônica (teste não destrutivo)
Quando o oleoduto está funcionando, uma sonda ultrassônica focada (faixa de frequência de 40-200kHz) é usada para capturar as ondas sonoras turbulentas geradas pelo vazamento
O sinal de onda sonora é convertida em um mapa de nuvem visual através do método de posicionamento da diferença de tempo (TDOA) para localizar com precisão o ponto de vazamento dentro de ± 2mm
Imagadores acústicos de nível industrial como Fluke II900 podem penetrar na camada de isolamento para testes não destrutivos.