Como detectar vazamentos em uma mangueira de ar condicionado do tipo C?

Nos sistemas de refrigeração industrial e ar condicionado automotivo, Mangueiras de ar condicionado do tipo C são amplamente utilizados devido à sua alta resistência à pressão, resistência à corrosão e forte flexibilidade. No entanto, durante a operação de longo prazo, as articulações da mangueira solta, o envelhecimento do material ou o desgaste mecânico podem levar ao vazamento de refrigerante, resultando em perda de eficiência energética, falha do sistema e até danos ambientais.
1. Os preparativos necessários antes de testar
Proteção de segurança
Use óculos de óculos e luvas anticongelantes (o contato do refrigerante com a pele pode causar gelado), verifique se o ambiente de trabalho está bem ventilado e evite o acúmulo de refrigerantes como R134A/R1234YF em espaços confinados.
Pré -tratamento do sistema
Desligue o compressor e deixe o sistema permanecer por 30 minutos para estabilizar a pressão na mangueira até a faixa de pressão de trabalho típica de 0,8-1,2MPa. Neste momento, use um termômetro infravermelho para detectar a diferença de temperatura na superfície da mangueira. Áreas com uma diferença de temperatura superior a 3 ° C podem indicar a absorção endotérmica de mudança de fase causada por vazamento.

Segundo, o processo de inspeção de precisão de quatro níveis
1. Triagem visual (inspeção primária)
Use um copo de lupa de 10x para verificar a superfície da mangueira: ▸ rachaduras na camada de borracha (largura da trinca ＞ 0,2mm precisa de atenção especial) ▸ Camada de metal exposta ▸ Marcas de desgaste anular no grampo
Concentre -se na área de concentração de tensão, onde o raio de flexão da mangueira é menor que 5d (D é o diâmetro da mangueira)
2. Método de desenvolvimento de bolhas de sabão (inspeção intermediária)
Misture água destilada e solução à base de sabão em uma proporção de 3: 1 e use uma pistola de pulverização atomizadora para cobrir uniformemente a superfície da mangueira. Quando a pressão do sistema é ≥0,5MPa, uma bolha estável com um diâmetro de ≥2 mm se formará no vazamento dentro de 60 segundos. Este método pode detectar rachaduras ≥0,1 mm, mas não é sensível o suficiente para micro-libera (<0,05 mm).
3. Verificação eletrônica do detector de vazamentos (detecção avançada)
Use um detector de vazamento do espectrômetro de massa de massa com uma resolução de 5ppm ou uma pistola de detecção de vazamento de sensores de infravermelho:
Mova a sonda ao longo da direção axial da mangueira a uma velocidade de 15 cm/s
Defina o limite de alarme para a taxa de vazamento correspondente a 0,5% da carga/ano do sistema
Concentre-se na digitalização da superfície de vedação do anel O e o núcleo da válvula Schrader
4. Método Tracer de fluorescência (posicionamento preciso)
Injetar refrigerante contendo corante UV (recomenda -se o agente fluorescente de naftaleno compatível com o lubrificante de Poe) e execute o sistema por 20 minutos:
Use luz ultravioleta com um comprimento de onda de 365nm para iluminar
O ponto de vazamento mostrará um ponto de luz verde brilhante com um diâmetro difuso
Use um endoscópio industrial com uma resolução de 50μm para detectar vazamentos em partes ocultas
Iii. Classificação de vazamentos e recomendações de tratamento
Plano de reparo de descrição do recurso de grau de vazamento
GRADE I (Micro-Leakage) vazamento anual <50g Aplique selante de fluororberber na superfície para tratamento temporário
Grau II (vazamento médio) vazamento mensal> 15g Substitua o grampo e renova a conexão
As bolhas visíveis de grau III (vazamento pesado) continuam sendo geradas, toda a mangueira deve ser cortada e substituída
4. Estratégia de manutenção preventiva
Detecção periódica: detecção eletrônica de vazamentos a cada 2000 horas de trabalho ou trimestralmente
Monitoramento de tensão: Instale sensores de deformação de fibra óptica para monitorar a deformação da mangueira em tempo real
Atualização do material: mangueiras compostas com camada de borracha HNBR 304 camada trançada de aço inoxidável são preferidas
NOTA ESPECIAL: De acordo com os requisitos do protocolo de Montreal, o refrigerante residual deve ser recuperado por uma unidade de recuperação após a detecção e a descarga direta é estritamente proibida. Recomenda -se estabelecer um arquivo digital para a detecção de mangueiras e prever o ciclo de vida por meio de análise de big data, como frequência de vibração e flutuações de pressão.

Através da aplicação combinada da tecnologia de detecção multimodal, a taxa de detecção de vazamento das mangueiras de ar condicionado do tipo C pode atingir mais de 99,7%. Os procedimentos de detecção padronizados podem não apenas reduzir os custos de manutenção em mais de 30%, mas também evitar efetivamente o efeito da estufa causado pelo vazamento de refrigerante (R134A com um valor GWP de 1300 é particularmente crítico). Recomenda-se que as empresas estabeleçam um sistema de manutenção preventiva de acordo com o padrão SAE J2791 para garantir a operação de longo prazo e estável do sistema de refrigeração.